Présentation du produit
La TTF-520A est notre thermoformeuse entièrement automatique. Par rapport à une ancienne machine de formage sous vide, elle fonctionne plus rapidement et permet de fabriquer davantage de produits. Elle est conçue pour la production d’articles jetables et d’emballages alimentaires à emporter, tels que des contenants, des barquettes, des boîtes et des couvercles. Son coût est compétitif et sa qualité est excellente. À l’exception des gobelets et des produits comportant des trous, elle peut fabriquer facilement de nombreux autres types de produits.
Contenant alimentaire
Contenant à fruits en plastique
Contenants alimentaires à emporter en plastique
Boîte à œufs transparente en plastique
Automatisation complète et personnalisation
1
Excellent rapport coût-efficacité
2
Utilisation durable des matériaux
3
Économies d’énergie grâce à une technologie allemande
4
Ingénierie de précision
5
Gain de productivité de 40 %
6
Par exemple, notre machine peut fabriquer des barquettes alimentaires en PP de 222 × 165 × 47 mm dans un moule à quatre empreintes, pour une production d’environ 4 800 pièces par heure.
Schémas de conception
PRINCIPAUX PARAMÈTRES TECHNIQUES
| Modèle | TTF-520A |
| Zone de formage | 520 × 400 mm |
| Profondeur maximale de formage | 110 mm |
| Épaisseur de la feuille | 0,2 à 2,0 mm |
| Vitesse maximale de formage | 35 cycles/min |
| Pression d’air | 0,6 à 0,8 MPa |
| Consommation d’air | 3,0 m³/min |
| Consommation d’eau | 0,7 m³/h |
| Largeur maximale de la feuille | 550 mm |
| Feuilles compatibles | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA, etc. |
| Alimentation électrique | 380 V CA, 50 Hz, triphasé, quatre fils |
| Puissance nominale | 120 kW |
| Puissance de chauffage | 75 kW |
| Procédé | Formage-poinçonnage-découpe-empilage |
| Dimensions | L 9500l 4200H 2700 mm |
| Poids | Environ 9,0 t |
Plan d’implantation
Remarque : L’image ci-dessus présente le plan d’implantation de l’équipement standard, à titre indicatif. Vous pouvez vous en servir comme guide pour organiser vos équipements mécaniques.
Structure et conception
Dispositif d’alimentation
Le système de chargement des feuilles est fabriqué en acier de qualité, avec une structure en profilés carrés très stable. Un vérin assure le chargement automatique, ce qui réduit les besoins en main-d’œuvre. Le système comporte deux stations : il n’est donc pas nécessaire d’arrêter la machine pour changer de rouleau.
Dispositif de chauffage
Notre machine est équipée de résistances chauffantes Elstein, fabriquées en Allemagne. Elles améliorent le rendement thermique et permettent de réduire la consommation d’énergie. Grâce à ces résistances, le client peut économiser jusqu’à 30 % d’énergie. Par rapport aux équipements concurrents, la longueur de chauffe de notre four équivaut à quatre fois la longueur d’indexation de la zone de formage : la zone de chauffage est donc particulièrement longue. Le four électrique à double couche chauffe rapidement et permet un réglage précis de la température. Un capteur détecte toute chute de la feuille dans le four et déclenche le déplacement de l’ensemble du four vers l’extérieur.
Écran de commande
L’écran tactile est intuitif. Saisissez les données principales et la machine se règle automatiquement. Il dispose également d’une fonction de recherche et est très facile à utiliser.
Station de formage
Pour le formage, nous combinons la pression positive, la pression négative et un poinçon afin d’obtenir des produits finis de meilleure qualité. Les poinçons supérieur et inférieur sont également commandés par servomoteur, ce qui garantit une plus grande précision.
Station de découpe
La station de découpe repose sur quatre colonnes en acier 40Cr et utilise des plaques de moule monobloc en acier TQ-600 comme guides. Cette conception rend la station de poinçonnage plus robuste et plus stable, tout en offrant une bonne absorption des chocs et une grande résistance à l’usure. Son servomoteur de forte puissance assure une force de poinçonnage élevée et une meilleure qualité de produit. La TTF-520A offre une force de découpe importante, adaptée à différents produits, ainsi qu’un positionnement de découpe très précis.
Station d’empilage
La station d’empilage est également commandée par servomoteur, pour une plus grande précision. Le client peut choisir entre l’empilage vers le bas, l’empilage vers le haut ou l’empilage AB, afin de répondre à différents besoins.
Recyclage des déchets
Nous nous engageons en faveur de l’environnement. Les chutes de feuilles peuvent être recyclées : il suffit de les broyer puis de les mélanger à de la matière première vierge pour fabriquer de nouveaux matériaux et produits. Vous pouvez ainsi réduire les déchets dans votre usine.
- Dispositif d’alimentation
- Dispositif de chauffage
- Écran de commande
- Station de formage
- Station de découpe
- Station d’empilage
- Recyclage des déchets
PRINCIPAUX COMPOSANTS ÉLECTRIQUES
| COMPOSANTS | MARQUE |
|---|---|
| Filtre | CKD (Japon) |
| Vanne de formage | MAC (États-Unis) |
| Module de régulation de la température | WEST (Royaume-Uni) |
| Détecteur de proximité | ROCKWELL (États-Unis) |
| Contacteur CA\Disjoncteur\Bouton | SCHNEIDER (France) |
| Relais intermédiaire | IDEC (Japon) |
| Socle de relais intermédiaire | OMRON (Japon) |
| API\Écran tactile\Servomoteur | Detla (Taïwan) |
Conditions de fourniture
| Machine | Modèle | Quantité (ensemble) | Remarque |
|---|---|---|---|
| Thermoformeuse à trois stations | TTF-520A | 1 | Machine |
| Compresseur d’air | Type de vis | 1 | Équipement auxiliaire |
| Groupe refroidisseur | 15F | 1 | Équipement auxiliaire |
| Réservoir d’air | 1,0 m³ | 1 | Équipement auxiliaire |
| Moule (prix variable selon les échantillons) | 1 | Moule |
1. Conditions d’expédition : FOB Ningbo, Chine
2. Emballage : caisse en bois. Si une fumigation est nécessaire, les frais sont à la charge du client.
3. Conditions de paiement : acompte de 30 % avant le début de la production ; les 70 % restants sont à régler à la fin de la production, après inspection et avant l’expédition.
4. Alimentation électrique : 380 V/50 Hz, triphasée, quatre fils. Un supplément s’applique pour toute autre tension.
5. Délai de livraison : 2 à 3 mois.
6. Validité du devis : 60 jours.
7. Service après-vente : pendant les 13 mois suivant la date d’expédition, les pièces de rechange sont réparées gratuitement, sauf en cas de dommage imputable à l’utilisateur. Après l’expiration de la période de garantie, les frais et le transport sont à la charge de l’acheteur.
Exemples de réalisations
Doubler la capacité de production avec moins de personnel
Un de nos clients utilisait une machine de formage sous vide qui nécessitait beaucoup de main-d’œuvre. Souhaitant augmenter sa capacité de production, il nous a contactés pour trouver une solution. Après avoir examiné ses échantillons et ses besoins de production, nous lui avons recommandé notre thermoformeuse TTF-520A à trois stations. La machine fonctionne désormais très bien dans son usine et le client a doublé sa capacité de production. Auparavant, il lui fallait huit personnes pour faire fonctionner une machine ; avec la nôtre, deux opérateurs suffisent. Il réalise ainsi d’importantes économies de main-d’œuvre sur une année.
FAQ
Q : Quels sont les principaux atouts de la machine ?
R : Produit breveté, doté d’un système d’entraînement de nouvelle génération et d’une conception particulièrement écoénergétique.
Q : Quelle est la capacité de production ?
R : La gamme comprend les modèles TTF-400, TTF-520 et TTF-700. Choisissez celui qui convient à vos besoins de production.
Q : Réglage et installation de la machine ?
R : L’entreprise envoie des techniciens spécialisés dans le pays du client pour régler et installer la machine.
Q : Quelle est la durée de la garantie et quel est le service après-vente ?
R : À l’expiration de la garantie d’un an, notre service après-vente continuera à vous apporter toute l’assistance nécessaire en cas de problème.
