Personnalisé

Thermoformeuse pour une solution de production optimisée :

Le client utilisait une machine à vide nécessitant beaucoup de main-d’œuvre, mais dont la capacité de production était insuffisante.

Solution :

Après avoir évalué les échantillons et les besoins en capacité, notre équipe a recommandé la thermoformeuse à trois stations TTF-520A, adaptée aux besoins de production spécifiques du client.

Résultats :

• Capacité de production doublée par rapport à la machine précédente
• Réduction de la main-d’œuvre de 8 à 2 personnes par machine
• Économies importantes sur les coûts de main-d’œuvre en un an
• Fonctionnement fluide et efficace dans l’usine du client

Modernisation de la thermoformeuse pour gobelets en plastique

Saudi ABC Plastic Group était confronté à une consommation d’énergie élevée, à une qualité irrégulière des gobelets et à des arrêts fréquents des machines.

Solution :

• Pompe à cylindrée variable entraînée par servomoteur : Remplacement de la pompe à cylindrée fixe par un système servo intelligent, réduisant la consommation d’énergie de 45 %.

• Régulation de pression en boucle fermée : Installation de valves proportionnelles à réponse rapide avec régulateur PID, assurant une stabilité de pression de ±0,5 bar pendant le formage.

• Refonte pour prévenir les fuites : Remplacement par des joints en polymère et des raccords en acier inoxydable, avec ajout d’un système de surveillance en temps réel de la température de l’huile.

• Intégration d’une interface homme-machine intelligente : Interface à écran tactile avec des recettes prédéfinies pour différentes tailles de gobelets et des alertes automatiques en cas de panne.

Résultat :

• Coûts énergétiques réduits, passant de 8 200 $/mois to 4 500 $/mois.
• Taux de défauts des gobelets réduit, passant de 6.2% to 1.8%.
• Disponibilité de la machine améliorée, passant de 82% to 95%.

Solution personnalisée de ligne d’extrusion de feuilles

Le client avait besoin d’une épaisseur de feuille très précise et d’une production suffisante pour répondre à la demande sans rupture d’approvisionnement.

Solution :

• Conception d’un système personnalisé combinant TTF-820AF et TJP-900E adaptée aux exigences du client.

• Intégration d’un jauge d’épaisseur afin de garantir que toutes les feuilles produites par la TJP-900E respectent les spécifications d’épaisseur précises.

• Calcul de la consommation de feuilles de la TTF-820AF afin de garantir que la TJP-900E puisse produire 400 kg de feuilles par heure, garantissant que la production dépassait la consommation. Résultat :

Résultat :

• Les feuilles ont systématiquement respecté les exigences du client en matière de exigences d’épaisseur. • La production a répondu de manière fiable à la demande, évitant les ruptures. • Démontré planification d’équipements personnalisés et contrôle de précision pour une production à forte demande.