Présentation du produit :
Litai Machinery machine de thermoformage TTF-700AF est conçue pour production d’emballages alimentaires en plastique et largement utilisée dans le secteur du thermoformage plastique. Elle est compatible avec des matériaux tels que feuilles de PP, PS, HIPS, PET, PVC et PLA, ce qui le rend adapté à diverses applications de production de contenants en plastique.
Avec un système de changement rapide de moule, ce qui réduit considérablement le temps de changement de série et les coûts de main-d’œuvre, tout en améliorant l’efficacité de production. Sa faible déviation de parallélisme garantit une pression stable, une meilleure qualité de formage, une usure réduite de la machine et une durée de vie prolongée, ce qui en fait une solution fiable pour lignes de production de thermoformage à haut rendement.
Boîte à charnière pour fruits
Couvercle de gobelet
Plateau de semis
Boîte-repas
Entraînement par servomoteur
1
Système électrique de déroulement à double rouleau
2
Système de changement rapide de moule
3
Système de lubrification automatique temporisée
4
Régulation intelligente de la température à ±1 °C
5
Système intelligent de protection et de sécurité
6
Schémas de conception
PRINCIPAUX PARAMÈTRES TECHNIQUES
| Modèle | TTF-700AF |
| Zone de formage | 700 × 600 mm |
| Profondeur de formage (max.) | 90 mm |
| Épaisseur de feuille | 0,2 à 2 mm |
| Vitesse de formage (max.) | 40 cycles/min |
| Pression d’air | 0,6 à 0,8 MPa |
| Consommation d’air | 3,6 m³/min |
| Consommation d’eau | 0,7 m³/h |
| Largeur de feuille (max.) | 730 mm |
| Feuilles compatibles | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA, etc. |
| Alimentation électrique | 380 V CA, 50 Hz, triphasé, quatre fils |
| Puissance nominale | 211 kW |
| Puissance de chauffage | 118 kW |
| Procédé | Formage – poinçonnage – découpe – empilage |
| Dimensions | L 13 000 × l 4 300 × H 2 900 mm |
| Poids | Environ 25,0 t |
Plan d’implantation
Remarque : L’image ci-dessus présente le plan d’implantation de l’équipement standard, fourni à titre indicatif. Vous pouvez vous en servir comme guide pour organiser vos équipements mécaniques.
Structure et conception
Dispositif d’alimentation
Entraînement par moteur. Diamètre maximal du rouleau de feuilles : 1 m. Équipé d’un panneau anti-poussière pour garder les feuilles propres.
Dispositif de chauffage
La température est régulée avec précision, avec un écart inférieur ou égal à ±1 °C. Le four entièrement fermé est équipé de résistances céramiques à longue durée de vie. Son système de régulation thermique est plus performant et plus économe en énergie.
Écran de commande
Interface homme-machine conviviale et système doté d’une fonction de connexion à distance. La machine offre une commande intelligente, avec mémorisation des recettes et réglage automatique sans arrêt.
Poste de formage
La fermeture du moule est entraînée par un servomoteur. La machine est également équipée d’un cadre de serrage à vérin et d’une fonction d’étirage par servomoteur.
Poste de poinçonnage
La machine est dotée d’un système automatique de fixation du moule, qui s’enclenche après son installation et son réglage. Il n’est pas nécessaire de fixer le moule avec des vis, ce qui réduit le temps de mise en place et améliore l’efficacité.
Poste de découpe
La découpeuse est chauffante. Cette machine est équipée d’un système mécanique de verrouillage du moule, sûr et fiable. Cette station utilise un système de lubrification sous pression afin d’assurer une lubrification complète de chaque point d’articulation.
Poste d’empilage
La station d’empilage peut être configurée de différentes façons pour répondre à davantage de besoins d’emballage.
Recyclage des chutes
Système d’enroulement des chutes : le système de convoyage achemine les chutes de bord vers le système d’enroulement afin de les recycler. Grâce à une structure d’embrayage spéciale, l’entraînement se désengage automatiquement lorsque le rouleau de matière devient trop volumineux, afin d’éviter les surcharges électriques et de prolonger la durée de vie du moteur.
- Dispositif d’alimentation
- Dispositif de chauffage
- Écran de commande
- Poste de formage
- Poste de poinçonnage
- Poste de découpe
- Poste d’empilage
- Recyclage des chutes
PRINCIPAUX COMPOSANTS ÉLECTRIQUES
| COMPOSANTS | MARQUE |
|---|---|
| Filtre | CKD (Japon) |
| Vanne de formage | NORGREN (Royaume-Uni) |
| Chauffage | Elstein (Allemagne) |
| Interrupteur de proximité | FOTEK (Taïwan) |
| Contacteur CA\Disjoncteur\Bouton | SCHNEIDER (France) |
| Interrupteur d’alimentation | MEAN WELL (Taïwan) |
| Électrovanne | Jinqi (Taïwan) |
| API\Écran tactile\Servomoteur | Detla (Taïwan) |
Conditions de fourniture
| Machine | Modèle | Quantité (jeu) | Remarque |
|---|---|---|---|
| Machine de thermoformage à quatre postes | TTF-700AF | 1 | Machine |
| Compresseur d’air | Type de vis | 1 | Équipements auxiliaires |
| Refroidisseur | 15F | 1 | Équipements auxiliaires |
| Réservoir d’air | 1,0 m³ | 1 | Équipements auxiliaires |
| Moule (prix variable selon les échantillons) | 1 | Moule |
1. Conditions d’expédition : FOB Ningbo, Chine
2. Emballage : caisse en bois (les frais de fumigation, si nécessaire, sont à la charge du client).
3. Conditions de paiement : un acompte de 30 % est à verser avant le début de la production. Les 70 % restants sont payables après la fabrication et l’inspection, avant l’expédition.
4. Alimentation électrique : 380 V/50 Hz, triphasée, 4 fils. Un supplément s’applique pour les autres tensions.
5. Délai de livraison : 2 à 3 mois.
6. Validité du devis : 60 jours.
7. Service après-vente : pendant les 13 mois suivant la date d’expédition, la réparation des pièces de rechange est gratuite, sauf en cas de dommage causé par une erreur humaine. Après expiration de la garantie, les frais de réparation et de transport sont à la charge de l’acheteur.
Études de cas
Shenghai Packaging | Modernisation d’une ligne de production de boîtes-repas en EPS
La machine TTF-820AF combine le poinçonnage, la découpe et l’empilage, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre et la dépendance au personnel, tout en augmentant la production. Le bloc chauffant importé réduit la consommation d’énergie de 8 % et les coûts à long terme. Le rail de tirage de 0,5 mm de haute précision réduit le taux de rebut. Grâce à une régulation précise de la température à ±1 °C et à la surveillance en temps réel de la chute de matière et de la pression d’air, le risque d’incendie est éliminé pour une production sûre et efficace.
FAQ
Q : Comment votre usine assure-t-elle le contrôle qualité ?
R : Notre département professionnel de contrôle qualité est chargé de vérifier la qualité des produits.
Q : Quelle est la capacité de production
R : Nous proposons les séries TTF-520, TTF-700 et TTF-820. Choisissez le modèle adapté à vos besoins de production.
Q : Comment installer la machine ?
R : Nous enverrons un technicien dans votre usine pour installer la machine et former vos opérateurs à son utilisation. Tous les frais correspondants sont à votre charge, notamment les frais de visa, les billets aller-retour, l’hôtel, les repas et le salaire du technicien.
Q : Quelle est la durée de la garantie ?
R : La garantie est de 13 mois à compter de la date d’expédition depuis notre usine. Pendant cette période, les pièces de rechange et leur réparation sont gratuites, sauf en cas de dommage causé par une erreur humaine. Après expiration de la garantie, l’acheteur doit payer les pièces de rechange et les frais d’expédition.
