Présentation du produit
Notre machine de thermoformage de gobelets en plastique à servomoteur est notre dernier modèle. Elle est principalement destinée à la fabrication de différents gobelets, bols, couvercles et assiettes en plastique pour l’industrie alimentaire. Elle peut traiter du PP, du PS, du PET, du PLA, de l’amidon de maïs, etc.
Cette machine à gobelets à servomoteur peut fonctionner de manière autonome ou être reliée à une empileuse et une machine d’emballage pour former une ligne de production complète, adaptée aux besoins variés des clients.
Cette machine intègre le formage et la découpe dans une seule station. Le formage, l’alimentation et l’étirage sont également entraînés par des servomoteurs. Elle comprend un dispositif de chargement des feuilles, une structure à quatre colonnes, une zone de chauffage, une unité de formage et de découpe, un système de commande par écran tactile PLC et un dispositif de recyclage des chutes. Elle peut être reliée à une empileuse et une machine d’emballage automatiques pour former une ligne de production. Très automatisée, dotée d’une structure stable, peu bruyante, efficace et facile à utiliser, cette machine à gobelets TQC-750S à servomoteur est très appréciée sur le marché.
Gobelet en plastique jetable
Gobelet pour boisson
Boîte à biscuits
Gobelet jetable pour boisson froide
Intégration de l’automatisation de la ligne complète
1
Grande efficacité : la capacité de production augmente de 40 %
2
Entraînée par un servomoteur
3
Réduction de la consommation d’énergie de 30 % et économies sur les coûts.
4
Protection complète de la sécurité
5
Commande optimisée par deux opérateurs
6
Notre machine à gobelets en plastique à servomoteur, intégrée aux lignes d’extrusion de feuilles plastiques et d’emballage, offre une productivité maximale et réduit les coûts de main-d’œuvre. Ce système entièrement automatisé assure une intégration fluide de la production à l’emballage et ne nécessite que deux opérateurs. Il réduit les besoins en main-d’œuvre de plus de 70 % et augmente la productivité de 40 à 60 % par rapport aux installations traditionnelles. (Principaux avantages : cycles plus rapides, coûts d’exploitation réduits et automatisation de bout en bout.)
Calcul du moule
Exemple : gobelet en PP de Ø 68 mm, espacement de 15 mm entre les gobelets et marge de 12 mm par rapport au bord.
Longueur : (68×9×1,02)+(15×2)+(12×8)=750 mm
Largeur : (68×5×1,02)+(15×2)+(12×4)=424,8<480 mm
Schémas de conception
PRINCIPAUX PARAMÈTRES TECHNIQUES
|
Modèle |
TQC-750S |
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Zone de formage |
750 x 480 mm |
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Profondeur de formage (max.) |
180 mm |
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Épaisseur de la feuille |
0,3–1,8 mm |
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Vitesse de formage (max.) |
35 cycles/min |
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Pression d’air |
0,6–0,8 MPa |
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Consommation d’air |
3 600 l/min |
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Consommation d’eau |
0,7 m³/h |
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Largeur de la feuille (max.) |
770 mm |
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Feuille compatible |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA, etc. |
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Alimentation électrique |
CA 380 V, 50 Hz, triphasé, quatre fils |
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215 kW |
|
Puissance de chauffage |
180 kW |
| Procédé |
Formage-découpe-empilage (empileuse en option) |
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Dimensions |
L 7900 x l 2300 x H 3450 mm |
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Poids |
Environ 8,2 t |
Schéma d’implantation
Remarque : L’image ci-dessus présente le schéma d’implantation de l’équipement standard, à titre indicatif. Vous pouvez vous en servir pour organiser l’agencement de vos machines.
Structure et conception
Dispositif d’alimentation
La largeur maximale de la feuille est de 1 000 mm et son poids maximal est de 600 kg.
Système de tension de la feuille
La partie avant du rail à chaîne est équipée d’un dispositif automatique de réglage de la tension de la feuille.
Dispositif de chauffage
La zone de chauffage supérieure mesure 3263 x 900 mm et comprend 13 zones ; la zone inférieure mesure 3023 x 900 mm et comprend 12 zones. Au total, 25 zones sont régulées automatiquement par PID. La machine est équipée de résistances céramiques allemandes isolées, offrant une réponse rapide, un temps de traitement réduit et des économies d’énergie.
Station de formage
Elle est équipée d’un servomoteur de 17,3 kW.
Le moule supérieur se règle manuellement pour s’adapter à des produits de différentes hauteurs.
Le plateau du moule est en fonte ductile à haute résistance. Les bielles de chaque articulation sont fabriquées en acier moulé à haute résistance (ZG45).
Bras robotisé
La machine est équipée d’un bras robotisé à ventouses qui prélève les gobelets dans le moule de formage et les dépose dans l’unité d’empilage.
Unité d’empilage des gobelets
L’unité d’empilage est configurée en fonction de la disposition du moule et équipée de guides verticaux qui maintiennent les gobelets en place et les empêchent de tomber. Lorsque la quantité d’empilage prédéfinie est atteinte, l’unité est transférée le long du rail de guidage vers le moule basculant.
Écran tactile
Équipée d’un automate programmable et d’un écran tactile Siemens.
Moule basculant
Une fois les gobelets poussés dans le moule basculant, celui-ci pivote de 90° dans le sens horaire et se déplace le long du rail de guidage supérieur jusqu’au convoyeur. Le mécanisme de poussée éjecte ensuite les gobelets du moule sur le tapis convoyeur.
Dispositif de poussée des gobelets
Entraîné par un servomoteur, le dispositif de poussée des gobelets coulisse vers le haut pour transférer les gobelets de l’unité d’empilage dans le moule basculant.
Tapis convoyeur
Le dispositif de poussée éjecte les gobelets du moule basculant sur le tapis convoyeur, qui les transporte ensuite jusqu’à la machine d’emballage.
Dispositif de poussée des gobelets
Le dispositif pousse les gobelets du tapis convoyeur vers le convoyeur de la machine d’emballage et les dispose rangée par rangée.
Structure de l’emballage
Les gobelets sont acheminés par le tapis convoyeur de la machine d’emballage jusqu’à la section d’emballage sous film, où ils sont scellés.
Broyage en ligne
Les chutes de production sont acheminées par le rail supérieur de la machine jusqu’au broyeur en ligne, où elles sont transformées en granulés de plastique réutilisables.
- Dispositif d’alimentation
- Système de tension de la feuille
- Dispositif de chauffage
- Station de formage
- Bras robotisé
- Unité d’empilage des gobelets
- Écran tactile
- Moule basculant
- Dispositif de poussée des gobelets
- Tapis convoyeur
- Dispositif de poussée des gobelets
- Structure de l’emballage
- Broyage en ligne
PRINCIPAUX COMPOSANTS ÉLECTRIQUES
| COMPOSANTS | MARQUE |
|---|---|
|
Automate programmable |
Siemens (Allemagne) |
|
Écran tactile |
Siemens (Allemagne) |
|
Servomoteur |
Inovance (Chine) |
|
Moteur |
JSCC (Chine) |
|
Variateur de fréquence |
Inovance (Chine) |
|
Interrupteur pneumatique |
Schneider (France) |
|
Contacteur |
Schneider (France) |
|
Disjoncteur |
Schneider (France) |
|
Résistance chauffante |
Tianbao (Chine) |
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Détecteur de proximité |
Rockwell (États-Unis) |
|
Relais statique |
Fotek (Taïwan) |
|
Pompe à huile |
Scenery (coentreprise) |
Conditions de fourniture
| Machine | Modèle | Quantité (ENSEMBLE) | Remarque |
|---|---|---|---|
|
Ligne de production de gobelets en plastique à servomoteur (empileuse et machine d’emballage incluses) |
TQC-750S |
1 |
|
|
Broyeur en ligne |
YJX-FE-800 |
Machine |
|
|
Compresseur d’air (3,6 m³) |
Type de vis |
1 |
Équipement auxiliaire |
|
Refroidisseur |
15F |
1 |
Équipement auxiliaire |
|
Réservoir d’air |
1 m³ |
1 |
Équipement auxiliaire |
|
Moule à gobelets en PP (3 rangées) |
1 |
Moule |
1. Conditions d’expédition : FOB NINGBO, CHINE
2. Emballage : caisse en bois (les frais de fumigation, si nécessaire, sont à la charge du client).
3. Conditions de paiement : acompte de 30 % avant la production ; les 70 % restants sont à régler après la fabrication et l’inspection, avant l’expédition.
4. Alimentation électrique : 380 V/50 Hz, triphasé, 4 fils. Un supplément s’applique pour les autres tensions.
5. Délai de livraison : 2 à 3 mois.
6. Validité du devis : 60 jours.
7. Service après-vente : pendant les 13 mois suivant la date d’expédition, les pièces de rechange sont réparées gratuitement (sauf en cas de dommages causés par une erreur humaine). Après expiration de la période de garantie, les frais de réparation et de transport sont à la charge de l’acheteur.
Présentation de réalisations
Shenghai Packaging | Modernisation de la ligne de production de boîtes-repas en EPS
La ligne de production de petits gobelets TQC-750S a été mise en service au Mexique. Son automatisation complète aide les clients à maîtriser leur capacité de production.
Un client mexicain a acheté notre ligne de production de gobelets TQC-750S, destinée à la fabrication de petits gobelets.
Auparavant, ce client achetait des gobelets finis en Chine. Il possède désormais sa propre machine de production.
Cette ligne de production entièrement automatique permet de réduire considérablement les coûts de main-d’œuvre et offre une grande efficacité. Le client est très satisfait de notre machine.
FAQ
Q : Êtes-vous fabricant ?
R : Oui, nous fabriquons des machines de thermoformage du plastique depuis plus de 24 ans.
Q : Quelles sont les conditions de paiement ?
R : En général, 30 % par virement bancaire à titre d’acompte ; le solde doit être payé par virement avant l’expédition.
Q : Quelle est la capacité de votre machine ?
R : Gobelets de Ø 70 mm et de 90 mm de profondeur : 500 pièces/minute. La machine de plus grande capacité produit 1 000 pièces/minute, dans les conditions de production standard.
Q : Quels sont vos avantages ?
R : --20 ans d’expérience dans la fabrication de machines pour produits en plastique.
--Nous collaborons avec plus de 80 pays et régions.
--Certifications CE et ISO 9001
--Nous proposons un service client en ligne 24 h/24 et 7 j/7.
--L’entreprise peut envoyer des techniciens qualifiés dans le pays du client pour régler et installer la machine, et assurer un soutien technique ainsi qu’un approvisionnement en pièces de rechange à long terme.
Q : Cette machine peut-elle fonctionner 24 heures sans interruption ?
R : Oui, cette machine peut fonctionner pendant 24 jours sans interruption. Toutefois, afin de prolonger sa durée de vie, nous recommandons à l’acheteur de l’arrêter deux heures chaque week-end pour effectuer la maintenance.
