Une trémie est destinée à la matière vierge et l’autre à la matière recyclée ; le dosage peut être réglé en ajustant la vitesse d’alimentation. Il est également possible de mélanger uniformément les deux matières dans un mélangeur, puis de les acheminer séparément vers les deux trémies à l’aide d’un système d’alimentation automatique.

Cette machine est équipée de deux vis. Le chauffage des vis est régulé automatiquement par un système indépendant de refroidissement par eau.

Le changeur de filtres est actionné par un système hydraulique. L’extrusion de la matière est contrôlée avec précision par une pompe à engrenages.

La température des trois rouleaux est régulée par un système thermostatique externe, qui nécessite environ une heure de préchauffage pour stabiliser la température de consigne. Chaque rouleau est commandé séparément par un servomoteur.

L’huile de silicone est déposée au centre du rouleau, puis répartie sur toute sa surface par la pression du rouleau suivant. Elle est ensuite séchée dans deux fours afin d’assurer le séchage de la feuille.

● Répartition uniforme du matériau : la conception du canal d’écoulement de la filière en forme de cintre permet au matériau fondu de sortir presque simultanément sur toute la largeur de la lèvre de filière. Elle limite théoriquement la stagnation du matériau et favorise une épaisseur uniforme de la feuille.

● Structure légère : par rapport aux têtes de filière traditionnelles, la structure en forme de cintre est plus légère et convient à la production à grande vitesse ;

● Réglage précis de l’épaisseur : la conception à double étranglement et le système indépendant de régulation de la température permettent d’ajuster avec précision l’épaisseur de la feuille. La température est régulée avec une précision de ±1 °C afin d’assurer la planéité.

● Entretien facile : la lèvre de filière peut être conçue avec une surface d’écoulement continue et sans obstacle. Associée à des boulons haute résistance et à un système de chauffage par zones, cette conception simplifie le nettoyage et l’entretien.

● Mesure de l’épaisseur de haute précision

Il s’agit de la fonction la plus fondamentale et la plus essentielle. L’épaisseur de la feuille est mesurée directement en un point à l’aide de capteurs avec contact (par exemple une sonde mécanique) ou sans contact (par exemple un capteur laser ou infrarouge).

Type à contact : convient aux matériaux à surface plane et de dureté moyenne (comme les feuilles de plastique et le papier). La sonde touche le matériau avec une légère pression afin d’éviter les erreurs dues à une compression excessive ;

Type sans contact : convient aux matériaux qui se déforment facilement et dont la surface est sensible (comme les films et les feuilles métalliques). L’épaisseur est calculée à partir de la réflexion de la lumière ou des ondes sonores, sans endommager le matériau.

● Mesure multipoint ou par balayage continu : mesure en plusieurs endroits de la feuille (par exemple sur les bords, au centre ou en des points choisis), ou balayage continu à l’aide d’un dispositif de convoyage automatique (par exemple pour le contrôle en ligne d’une ligne de production de rouleaux), afin d’obtenir la répartition de l’épaisseur de la feuille : épaisseur maximale, minimale, moyenne, etc.

● Enregistrement et analyse des données

La fonction intégrée de stockage des données enregistre la valeur, l’heure, le numéro et d’autres informations pour chaque mesure. Certains modèles haut de gamme sont équipés d’un logiciel qui génère automatiquement des courbes de répartition de l’épaisseur et des rapports statistiques (écart-type, plage, etc.), offrant une représentation claire de l’uniformité de l’épaisseur du matériau.

● Détection des dépassements de tolérance et alarme

La plage d’acceptation de l’épaisseur (tolérance) peut être prédéfinie. Si une mesure dépasse cette plage, l’appareil déclenche une alarme sonore et visuelle afin de repérer rapidement les produits non conformes et d’éviter qu’ils passent à l’étape suivante.

● Adaptée à une grande variété de matériaux et de plages d’épaisseur

Les différents modèles de jauges d’épaisseur couvrent diverses plages de mesure (par exemple de 0,001 mm à 10 mm, voire davantage). Les paramètres de mesure, tels que la pression de la sonde et la vitesse de balayage, peuvent être réglés en fonction des propriétés du matériau — dureté, souplesse, transparence, etc. — pour répondre à différents besoins de contrôle.