Évolution des machines de thermoformage

Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

Machine de thermoformage plastique entièrement automatique à quatre postes

Four-Station Large Plastic Thermoforming Machine

Grande machine de thermoformage plastique à quatre postes

Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

Machine de thermoformage plastique entièrement automatique à trois postes

High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

Machine de thermoformage plastique à grande vitesse à trois postes

L’innovation continue depuis 2001

Au fil de dix générations d’évolutions, Litai Machinery est passée des machines à blisters aux machines de thermoformage plastique entièrement automatiques.

Aujourd’hui, nos solutions sont utilisées dans alimentaire, médical, électronique, et agricole secteurs, les principales innovations se reflétant dans les domaines suivants.

Évolutions technologiques au fil des générations

Découvrez les avancées technologiques réalisées au fil des générations, pour de meilleures performances et une fiabilité accrue.

Génération	Commande intelligente	Efficacité énergétique	Maîtrise des coûts	Dimensions du moule	Vitesse de production	Matériaux compatibles	Postes de travail
1re (machine à blisters)	Réglage manuel (mécanique)	50 kWh par heure (équipements auxiliaires compris)	L’usure importante des moules entraîne une hausse des coûts de maintenance.	720 × 620 mm (max.)	1–8 min/pièce	Matériau unique	Simple
5e	Introduction d’une commande de base par automate programmable	Entraînement servo : 20 % d’économies d’énergie	L’automatisation réduit les coûts de main-d’œuvre	400 × 300 mm (haute précision)	15 tr/min	Matériaux courants	Trois
8e	Interface homme-machine à écran tactile	Entraînement servo avancé : 30 % d’économies d’énergie	La conception modulaire réduit le coût des pièces de rechange	Changement rapide de moule pour différents formats	25 tr/min	Matériaux composites multi-matériaux	Quatre
10e	Système IoT intelligent B&R‌	Réduction globale de la consommation énergétique de 30 à 80 %	Coût unitaire réduit de 20 %	820 × 650 mm (haute précision)	30 tr/min (entièrement automatique)	La plupart des matériaux disponibles sur le marché	Interconnexion des lignes multi-postes

Aperçu détaillé des principales avancées technologiques

Commande intelligente

1re–2e générations

Commande par boutons mécaniques

Conception à poste unique

Réglage manuel de la température, de la pression et de la découpe
4e génération

Premier modèle doté d’une commande par automate programmable

Préréglage des paramètres
3e génération

Premier modèle à conception collaborative multi-postes

Réduction des coûts de main-d’œuvre

Efficacité accrue de 300 %
10e génération

Intégration du système IoT B&R

Surveillance en temps réel et réglages adaptatifs

Temps de réponse aux pannes inférieur à 10 secondes

Économies d’énergie et réduction des coûts

4e génération

Les servomoteurs remplacent les systèmes hydrauliques

Consommation énergétique réduite de 15 %
10e génération

Réduction de la consommation énergétique globale de 80% par rapport à la 1re génération

Durée de vie du moule prolongée triplé
9e génération

Le système d’équilibrage thermique répartit uniformément la température dans le four.

Assurer un chauffage uniforme des feuilles et réduire les pertes d’énergie

Efficacité de production

Flexibilité des moules

Évolution du moule fixe (1re génération) au système de changement rapide de moule (10e génération)

Adaptée à différentes tailles de commandes
Gain de vitesse

À quatre postes fonctionnement synchronisé

Efficacité de la 10e génération six fois supérieure à celle de la 1re génération

Taux de rendement supérieur à 99.5%

Caractéristiques de la machine de thermoformage de 10e génération

Découvrez les caractéristiques techniques détaillées de notre machine de thermoformage de dernière génération.

Points forts des performances	Caractéristiques techniques	Avantages pour le secteur
Précision de formage	Tolérance d’épaisseur des parois ≤ ±5%, finition de surface de qualité médicale	Dépassant Norme européenne EN 13432 les normes
Dimensions maximales du moule	820 × 650 mm (personnalisable)	Configurations multi-produits pour une production continue
Compatibilité des matériaux	Feuilles en PP, PS, PET, PVC et matériaux biodégradables	Changement de recette en un clic pour réduire les temps d’arrêt
Maintenance intelligente	Alerte de maintenance prédictive	Réduction des arrêts imprévus de 50%

L’INNOVATION CONTINUE AU SERVICE DE L’AVENIR DU THERMOFORMAGE

Évolution des machines de thermoformage LITAI : quelles améliorations ?

Le produit de 10e génération s’appuie sur trois technologies clés — l’entraînement entièrement servo-commandé, le moulage composite et l’IoT intelligent — pour améliorer les performances opérationnelles, l’efficacité énergétique et la rentabilité.

Fonctionnement

De la commande manuelle à la « production en un clic »
Énergie

De la forte consommation à une production plus écologique
Coût

De la maintenance intensive à la valeur durable
Efficacité

Des machines individuelles à faible rendement aux lignes de production intelligentes