Plaque chauffante en céramique à commande indépendante

● Économies d’énergie et réduction de la consommation : le rendement des résistances céramiques peut atteindre 96 %, ce qui permet d’économiser environ 30 % d’électricité par rapport au chauffage résistif traditionnel.

● Sécurité élevée : la résistance céramique est fabriquée à partir de matériaux résistants aux températures élevées, comme l’alumine, qui possède des propriétés ignifuges et anticorrosion.

● Coûts de maintenance : les éléments chauffants en céramique ont une durée de vie de plus de 100 000 heures et ne comportent aucune pièce mécanique mobile, ce qui réduit la fréquence de maintenance.

● La conception du canal à deux postes permet de remplacer le filtre sans interrompre la production et garantit un processus de production continu et stable.

● Processus de fonctionnement stable

● Équipée d’un système de commande hydraulique, la machine permet le changement automatique du filtre.

● La pompe à polymère fondu assure une pression de sortie stable pour l’extrudeuse de feuilles en PP, contribuant ainsi à stabiliser le processus d’extrusion et à améliorer la qualité des produits.

● Augmenter la production, réduire la consommation d’énergie, réaliser une extrusion à basse température et prolonger la durée de vie de la machine. La pompe à polymère fondu améliore la qualité du mélange et le débit, ce qui réduit la consommation d’énergie par kilogramme de matière transformée et favorise une production efficace et économe en énergie.

● Le réglage de la vitesse de la pompe à polymère fondu permet de contrôler précisément le débit de matière fondue et d’assurer sa régularité pendant l’extrusion, pour obtenir un débit presque linéaire et facilement maîtrisable.

● Contrôle précis de la température : le système de refroidissement par air indépendant optimise la réactivité de la production avec les matériaux à basse température ou sensibles à la chaleur.

● Optimisation de la structure : l’ouverture de la lèvre de filière est réglable, ce qui permet de réduire les problèmes d’irrégularité de l’épaisseur des feuilles.

● Contrôle précis de la température : la calandre à trois rouleaux, entraînée par un servomoteur indépendant, permet un réglage précis de la température avec une marge d’erreur limitée à ±1 °C, garantissant l’uniformité de l’épaisseur et la planéité de la feuille.

● Efficacité de production : les rouleaux de la calandre sont entraînés par des servomoteurs. Leur vitesse peut être réglée indépendamment afin de s’adapter aux différents matériaux et exigences de transformation et d’améliorer l’efficacité de la production.

● Réglage de précision : le système de réglage à vis sans fin et les rouleaux de calandre polis miroir permettent d’ajuster avec précision l’épaisseur de la feuille (de 0 à 2 mm) et d’en préserver l’état de surface.

Dispositif de bobinage des feuilles à deux postes, avec mandrin à axe pneumatique, pour une utilisation facile et un changement rapide des bobines.