Machine de thermoformage à 4 postes

Certifiés ISO 9001 et CE, nos équipements de thermoformage garantissent une qualité et une fiabilité supérieures, ce qui leur vaut la confiance
de clients dans plus de 100 pays répartis sur les six continents.

• Système intégré 4-en-1

  Le chauffage, le formage, la découpe et l’empilage sont intégrés dans un seul cycle automatisé. Chaque poste est entraîné par un servomoteur Delta (Taïwan) doté d’une protection contre les surcharges.

• Formage rapide et précis

  Nos machines garantissent une qualité de produit constante grâce à une commande servo haute puissance, à la conception précise des moules et à une régulation PID de la température à ±1 °C. Leur vitesse de formage maximale atteint 30 cycles par minute.

• Compatibilité avec de nombreux matériaux

  Nos machines sont compatibles avec des matériaux tels que le PP, le PS, le HIPS, le PET, le PVC, le PLA et bien d’autres. Notre système breveté de changement rapide de moule à servocommande intégrale (moins de 20 minutes) améliore encore l’efficacité.

• Solutions personnalisables

  Nous pouvons adapter les principaux paramètres et la configuration de la machine à vos exigences de production et à votre niveau d’automatisation. La personnalisation du logo et la conception de moules sur mesure sont également possibles.

Nous proposons des machines de thermoformage personnalisées pour différents secteurs afin d’aider nos clients à gagner en efficacité, à réduire les déchets et à développer leur production en toute confiance
la production grâce à des machines conçues pour offrir précision et fiabilité.

Shenghai Packaging | Modernisation d’une ligne de production de boîtes-repas en PSE

L’équipement TTF-820AF intègre le poinçonnage, la découpe et l’empilage, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre, augmente la production et diminue la dépendance à la main-d’œuvre. Le bloc chauffant importé réduit la consommation d’énergie de 8 % et permet de réaliser des économies à long terme. Le rail d’entraînement de feuille de haute précision de 0,5 mm réduit le taux de rebut. Grâce à une régulation précise de la température à ±1 °C et à la surveillance en temps réel de la chute de matière et de la pression d’air, le risque d’incendie est éliminé pour une production sûre et efficace.

Amélioration de l’efficacité de production : la solution d’empilage par le haut fait passer la cadence de la ligne de barquettes en PP de 25 à 28 cycles par minute

Le client Mohammed a indiqué que sa ligne de conditionnement de barquettes en PP ne fonctionnait qu’à 20–25 cycles par minute, un rythme inférieur aux exigences de production. Notre équipe lui a recommandé d’adopter un empilage par le haut. Après la mise en œuvre de cette solution, la ligne a atteint un rythme stable de 28 cycles par minute, améliorant considérablement son efficacité et répondant aux besoins de capacité du client. Cette optimisation a permis de résoudre efficacement le goulot d’étranglement de la production.