La chaîne d’alimentation est une chaîne à rouleaux dentée à double rangée. Le circuit d’eau de refroidissement est intégré au rail de chaîne, ce qui garantit un refroidissement efficace, une consommation d’eau réduite et une longue durée de vie.
L’alimentation est entraînée par un servomoteur et un pignon, pour une grande précision et une réponse rapide au démarrage et à l’arrêt ;
Ouverture semi-automatique du rail de chaîne ; réglage facile de sa tension ;

Longueur du dispositif de chauffage (four électrique) : 2 500 mm. Équipé de résistances chauffantes allemandes ; 39 zones de chauffage supérieures et 13 zones inférieures, soit 42 zones au total (voir l’image jointe). Réglage automatique de la température. Le contrôle de la température est assuré par un module dédié avec sortie sans contact par relais statique, pour une grande stabilité et une haute précision. Écart de régulation de température : ≤ ±1 °C.
Le dispositif de chauffage utilise des éléments intégrés en céramique à rayonnement infrarouge lointain, offrant un rendement thermique élevé ainsi qu’un fonctionnement sûr et fiable.
Détection infrarouge de la feuille en position verticale avec alarme, afin d’éviter qu’une température excessive du four électrique ne fasse fondre la feuille dans le four ;

L’ensemble du système utilise un contrôleur central B&R (programmation en chinois et en anglais) et une interface homme-machine. Il offre un haut degré d’intégration, une commande précise et une utilisation facile.

Le plateau supérieur du moule est doté d’une fonction de levage et entraîné par un moteur avec pignon et chaîne, ce qui facilite son levage et son réglage. La profondeur du moule peut être réglée directement pour s’adapter aux moules ayant différentes hauteurs de fermeture, avec une plage de réglage maximale de ±5 mm ;
Les circuits d’eau et d’air du moule sont directement alimentés depuis le plateau porte-moule, ce qui permet une installation rapide du moule et une configuration générale plus rationnelle ;
L’étirage est assuré par une vis à billes de haute précision entraînée par un servomoteur. La longueur d’étirage peut être réglée directement et son positionnement est précis ;

Le système de réception des gobelets est entraîné par un servomoteur et utilise un mécanisme de retournement en V développé en interne. Il permet de saisir, retourner et empiler rapidement les gobelets et convient à différents diamètres et hauteurs de gobelets.

Les dispositifs de balayage et de poussée des gobelets sont tous deux commandés par des servomoteurs. Lorsque le nombre prédéfini de produits est atteint, ils les transfèrent rapidement sur le convoyeur, en fonction du nombre de rangées formées.

Le convoyeur à gobelets monte et descend grâce à un servomoteur. Les gobelets sont réceptionnés en fonction du nombre de rangées de produits formées.

Après la découpe des produits, les chutes sont enroulées en bobines par le dispositif de récupération des déchets, entraîné par un servomoteur en rotation antihoraire. Elles peuvent ensuite être broyées en granulés de plastique par le broyeur intégré à la ligne et réutilisées.