Plaque chauffante en céramique à 5 zones à régulation indépendante

● Régulation précise de la température :

La régulation par zones assure une gestion stable de la température, tandis que le chauffage céramique offre une conductivité thermique uniforme. Leur combinaison permet une régulation précise de la température ;

● Économies d’énergie et réduction de la consommation :

Le rendement des chauffages céramiques peut atteindre 96 %, ce qui permet d’économiser environ 10 à 20 % d’électricité par rapport au chauffage résistif traditionnel ;

● Sécurité élevée :

Le chauffage céramique utilise des matériaux résistants aux hautes températures, tels que l’alumine, qui présente des propriétés ignifuges et anticorrosion ;

● Faibles coûts de maintenance :

L’élément chauffant en céramique a une durée de vie supérieure à 100 000 heures. L’absence de pièces mécaniques mobiles réduit la fréquence de maintenance.

● Production continue :

Grâce à la conception à deux stations, les deux filtres fonctionnent simultanément. Le changement de filtre s’effectue sans arrêt, garantissant ainsi une production continue et stable.

● Processus de fonctionnement stable :

Lors du remplacement du filtre, le filtre de rechange est immédiatement mis en service. Les variations de pression sont faibles, ce qui garantit la stabilité du processus d’extrusion.

● Fonctionnement automatisé :

Équipé d’un système de commande hydraulique, ce dispositif permet le changement automatique du filtre et réduit la pénibilité des opérations manuelles.

● Répartition uniforme de la matière :

La conception du canal d’écoulement de la tête de filière de type « porte-manteau » permet à la matière fondue de s’écouler pratiquement simultanément en tout point de la lèvre de filière. Elle évite ainsi, en théorie, la stagnation de la matière et garantit une épaisseur de feuille uniforme.

● Structure légère :

Par rapport à une tête de filière traditionnelle, la structure de type « porte-manteau » est plus légère et convient à la production à grande vitesse ;

● Réglage précis de l’épaisseur :

La conception à double étranglement et le système indépendant de régulation de la température permettent d’ajuster avec précision l’épaisseur de la feuille. L’écart de température est contrôlé à ±1 °C afin d’en garantir la planéité.

● Maintenance facile :

La lèvre de filière peut être conçue avec une surface d’écoulement continue et sans obstruction. Associée à des boulons haute résistance et à un système de chauffage par zones, cette conception simplifie le nettoyage et la maintenance.

● Régulation précise et stabilité de la température :

La calandre à trois rouleaux, entraînée par le moteur intégré, assure une régulation précise de la température grâce au système PID. L’écart de température peut être maintenu à ±1 °C afin de garantir l’uniformité de l’épaisseur et la planéité de la feuille.

● Production efficace et flexibilité :

Les rouleaux de la calandre sont entraînés par des servomoteurs. La vitesse de chaque rouleau peut être réglée indépendamment pour s’adapter aux différents matériaux et exigences de traitement, et améliorer l’efficacité de production ;

● Commande de précision :

Le système de réglage à vis sans fin et les rouleaux de calandre à finition miroir permettent d’ajuster avec précision l’épaisseur de la feuille (de 0 à 2 mm) et d’en préserver l’état de surface ;

Dispositif d’enroulement de feuilles à deux stations, avec mandrin à arbre pneumatique, pour une utilisation facile et un changement rapide des rouleaux.