Guidés par notre expertise, reconnus pour notre qualité
Une équipe de production qualifiée
Chez LITAI, l’excellence manufacturière commence par nos équipes. Notre personnel de 60 personnes compte 20 techniciens chevronnés, qui possèdent en moyenne sept ans d’expérience pratique. Chaque mois, ils suivent 20 heures de formation spécialisée en R&D, en conception et en exécution de la production afin de maintenir leurs compétences et de favoriser l’innovation continue. Un système de suppléance à double compétence pour les postes clés garantit une production ininterrompue, même en période de forte demande.
Équipements clés de notre usine intelligente
Nos équipements de haute précision garantissent que chaque composant respecte des normes strictes de tolérance et de durabilité.
Usinage
Nous utilisons un centre d’usinage Germanfive d’une précision de ±0,05 mm, qui assure l’usinage irréprochable de chaque composant essentiel. Cette capacité de pointe a accru de 40 % notre capacité de production de composants clés, améliorant considérablement notre efficacité globale.
Assemblage
Le pont roulant spécialisé pour l’industrie minière a augmenté l’efficacité de 300 % et considérablement réduit les temps d’arrêt. Il permet de manipuler les composants plus rapidement et avec plus de précision, garantissant une production élevée et constante ainsi que des délais de livraison plus courts pour nos clients.
Mise en service
Lors de la mise en service, nos équipements sont soumis à plus de 300 heures de fonctionnement automatisé continu et à des essais rigoureux afin d’assurer des performances stables et fiables en conditions réelles.
Système de production modulaire
Notre système de production modulaire atteint un taux de standardisation de 75 % : les trois quarts des composants essentiels, notamment les supports de servomoteur et les modules de plaques chauffantes, sont conçus pour être universels. Cette conception améliore considérablement l’efficacité de la production et garantit une qualité constante pour l’ensemble de notre gamme de produits.
En plus de favoriser la standardisation, ce système réduit de 50 % le délai de livraison des équipements personnalisés non standard, qui passe de 120 à 60 jours. Il nous permet de nous adapter rapidement aux exigences de chaque client et de livrer plus vite, tout en améliorant la satisfaction globale de la clientèle.
Fiabilité de la chaîne d’approvisionnement
Nous équipons chaque machine de servomoteurs de marques reconnues telles que Yaskawa, Delta, B&R et Inovance, afin de garantir des performances stables et une qualité durable.
Pour assurer la fiabilité de chaque livraison, nous maintenons un stock de sécurité de composants clés équivalant à trois mois, afin d’éviter les retards et les coûteux temps d’arrêt.
Cet engagement est renforcé par des partenariats avec 50 fournisseurs de second rang certifiés et 15 partenaires stratégiques, pour vous offrir une qualité constante et une chaîne d’approvisionnement fiable.
Nos engagements en matière de capacité de production
Nous nous engageons à allier flexibilité, rapidité et traçabilité complète pour assurer le bon déroulement de vos projets.
- Production flexible Notre importante capacité de production nous permet de traiter efficacement les commandes en gros de 10 unités ou plus et de répondre aisément à une demande à grande échelle.
- Livraison rapide Nous garantissons un délai maximal de 45 jours pour les équipements standard, soit la moitié du délai moyen de 90 jours dans le secteur.
- Qualité et traçabilité Chaque machine est soumise à un contrôle qualité à toutes les étapes de sa fabrication et reçoit un identifiant unique, garantissant une transparence et une traçabilité complètes tout au long de son cycle de vie.
