Alimentaire

Contrôle précis de la température et de la pression

• Contrôle de température de haute précision : Une précision de ±1 °C garantit une qualité de moulage stable et constante.
• Régulation stable de la pression : Le système PID en boucle fermée maintient une pression de 0,6 à 0,8 MPa et prévient les déformations, les fuites et les fissures.
• Système de commande avancé : La commande par API et des capteurs haute sensibilité permettent une surveillance en temps réel et des réglages automatiques.

Grande capacité de production

Prenons l’exemple de la série TTF-820 configurée pour produire des boîtes à clapet en PET de 230 × 180 mm.

• Rendement et efficacité élevés : 13 500 pièces par heure, soit un rendement supérieur de 125 % à celui de la série TTF-520, plus compacte.
• Réduction des coûts de main-d’œuvre : Le nombre d’opérateurs est passé de 3 à 2, réduisant les coûts de main-d’œuvre de 30 %.
• Économies d’énergie : La consommation d’énergie a diminué de 2 à 6 % par rapport à l’année précédente.

Haute qualité et réduction des coûts

• Contrôle de température de haute précision : Rendement en produits finis ≥ 99 %, avec un taux de défauts > 1 %, pour des emballages alimentaires fiables et une production de masse stable.
• Faible taux de déchets : Un taux de rebut ≤ 2 % réduit les pertes de matières premières.
• Réduction des coûts : Le recyclage et la réutilisation des rebuts réduisent les coûts de production totaux de 15 à 20 %.

Personnalisation flexible

• Moules de différentes dimensions : Compatibilité avec des moules de 200 × 200 mm à 1 000 × 1 200 mm, comprenant de 1 à 48 empreintes.
• Changement rapide de moule : Changement de moule en ≤ 20 minutes, soit un gain de temps de 50 % par rapport aux modèles traditionnels.
• Solutions sur mesure : Une grande flexibilité en matière de matériaux, de dimensions, de formes et de logos, pour produire efficacement des commandes variées en petites séries.

Compatibilité des matériaux et durabilité

• Compatibilité des matériaux : Capable de transformer des matériaux recyclables et biodégradables tels que le PP, le PET et le PLA, d’une épaisseur de 0,2 à 1,6 mm.
• PLA biodégradable : Le PLA se dégrade en 6 à 12 mois dans des conditions de compostage industriel, pour des solutions d’emballage écologiques.
• Taux élevé d’utilisation des matériaux : Un taux d’utilisation ≥ 95 % réduit les émissions de carbone et le gaspillage de matières premières, conformément aux initiatives mondiales en faveur du développement durable.

Polyvalence des applications

• Vaste champ d’application : Convient à divers emballages alimentaires, de la conservation au congélateur (-40 °C) au réchauffage au micro-ondes (jusqu’à 120 °C).
• Haute transparence : Des emballages en PET avec une transmission lumineuse ≥ 90 %, qui mettent parfaitement en valeur l’aspect des aliments.
• Écologique et sûr : Permet de fabriquer de la vaisselle durable et respecte les normes internationales de sécurité relatives au contact alimentaire.