Présentation du produit
La machine hydraulique de thermoformage de gobelets en plastique TQC-750 est une solution industrielle polyvalente conçue pour la production en série de produits jetables en plastique, notamment :
Contenants pour aliments et boissons : Gobelets jetables pour boissons chaudes ou froides, pots de yaourt, bols et couvercles destinés à la restauration rapide, aux cafés et à la vente à emporter.
Solutions d’emballage : Des contenants pour salades, desserts et plats préparés, ainsi que des barquettes à parois minces pour l’emballage en supermarché.
Applications médicales et industrielles : Récipients stériles pour échantillons, plateaux médicaux jetables et boîtiers de composants industriels.
Principaux avantages selon les applications :
Compatibilité des matériaux : Compatible avec le PS, le PP, le PET et le PLA (options biodégradables), conformément aux normes de la FDA et de l’UE relatives au contact alimentaire.
Production à grande vitesse : Atteint une cadence de 750 à 1 200 cycles par heure, selon la conception du moule, idéale pour les commandes OEM de grande ampleur.
Personnalisation : Les moules interchangeables permettent de passer rapidement d’un type de produit à un autre, par exemple de gobelets de 8 oz à des bols de 16 oz en moins de 15 minutes.
Intégration du développement durable : Compatible avec les résines recyclées et les plastiques biosourcés pour répondre aux exigences écologiques.
Gobelet en plastique
Bols jetables en plastique
Barquette moulée par injection
Boîte à emporter
Surface de formage plus grande (750 × 480 mm)
1
*Au total, 297 résistances Elstein haut de gamme
2
25 points de régulation de température PID
3
Procédé de formage entraîné par un système hydraulique, gage de fiabilité et de stabilité
4
L’étirage et l’alimentation des feuilles sont entraînés par des servomoteurs, pour des dimensions plus précises et un fond plus uniforme.
5
Deux vérins AIRTAG SC160x140, avec une capacité de levage maximale de 800 kg
6
La thermoformeuse hydraulique TQC-750 améliore considérablement l’efficacité de la production et réduit les coûts de main-d’œuvre grâce à son système d’automatisation modulaire.
Pour les gobelets : les empileurs à bande permettent un empilage continu à grande vitesse
Pour les contenants : les systèmes robotisés de prise et de dépose assurent une manutention flexible
La ligne de production intégrée regroupe le formage, l’empilage et l’emballage au sein d’un même système.
Principaux avantages :
✓ Réduit l’effectif de 4 à 6 opérateurs à seulement 3 personnes, pour plus de 60 % d’économies sur les coûts de main-d’œuvre
✓ Augmente la productivité de plus de 40 % grâce à une meilleure stabilité hydraulique et à un changement rapide des moules
✓ Maintient une qualité constante avec un taux de défaut inférieur à 0,3 %
✓ Permet un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7 avec une supervision minimale
Cette solution clé en main automatise l’ensemble du processus, de la production à l’emballage, afin de maximiser le rendement tout en réduisant les coûts d’exploitation.
(Souhaitez-vous inclure des données précises sur le rendement ou des calculs de retour sur investissement ? Je peux adapter le contenu.)
Diamètre supérieur du gobelet : 92 mm ; matériau : PP ; profondeur : 100 mm ; capacité : 24 empreintes.
Schémas de conception
PRINCIPAUX PARAMÈTRES TECHNIQUES
|
Modèle |
TQC-750 |
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Surface de formage |
750 × 480 mm |
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Profondeur de formage maximale |
180 mm |
| Largeur maximale de la feuille | 770 mm |
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Épaisseur de la feuille |
0,3 à 1,8 mm |
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Vitesse de formage maximale |
30 cycles/min |
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Pression d’air |
0,6 à 0,8 MPa |
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Consommation d’air |
3,0 m³/min |
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Consommation d’eau |
0,7 m³/h |
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Feuille compatible |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA, etc. |
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Alimentation électrique |
CA 380 V, 50 Hz, triphasé, quatre fils |
| Puissance du moteur principal |
173 kW |
|
Puissance de chauffage |
146 kW |
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Procédé |
Chauffage - formage - empilage |
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Dimensions |
L 8 500 × l 2 200 × H 3 200 mm |
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Poids |
Environ 7,5 t |
Plan d’implantation
Remarque : L’image ci-dessus présente le schéma d’implantation de l’équipement standard à titre indicatif. Vous pouvez vous en servir comme guide pour organiser vos équipements.
Structure et conception
Dispositif d’alimentation
Dérouleur :
● Système pneumatique de levage des rouleaux, pour une meilleure stabilité
● Compatible avec deux rouleaux ; une station est équipée d’un dispositif anti-rotation pour une sécurité renforcée.
● Le détecteur optoélectronique repère l’affaissement de la feuille et commande la mise en marche ou l’arrêt du moteur d’alimentation.
Système de convoyage des matériaux
La feuille est acheminée en douceur vers la chaîne de convoyage par les rouleaux de transition d’alimentation, pour faciliter l’utilisation et assurer un chauffage plus uniforme sur toute sa surface.
Dispositif de chauffage
Chauffage :
● Équipé de résistances céramiques Elstein, plus durables et offrant un meilleur rendement thermique.
● Capteur de détection de l’affaissement de la feuille.
● Four supérieur de 3 263 × 900 mm, four inférieur de 3 023 × 900 mm. Le four supérieur comporte 13 zones de régulation automatique de la température par PID et le four inférieur, 12. Au total, 25 points de régulation PID assurent une température stable et une grande précision, avec une erreur de régulation inférieure à ±1 °C.
Entraînement hydraulique
Sert exclusivement à faire monter le moule inférieur afin qu’il se ferme contre le moule supérieur et permette le formage du produit.
Écran de commande
Écran tactile Siemens de 10 pouces avec interface multilingue.
Station de formage
La station de formage est équipée d’un système de découpe dans le moule,
Dimensions maximales du moule : 750 × 480 mm,
Profondeur de formage maximale : 180 mm,
Course maximale : 260 mm,
Formage par pression d’air et sous vide.
Servomoteur
Sert principalement à déplacer la tête d’étirage de haut en bas pour former le produit.
Recyclage des chutes
Le système d’enroulement des chutes de feuilles est un élément essentiel des lignes de production de gobelets par thermoformage :
Collecte et enroulement continus des chutes générées pendant le thermoformage, pour maintenir un environnement de production propre, faciliter le recyclage des matériaux et assurer le fonctionnement ininterrompu de la machine.
Bras robotisé
L’ajout d’un bras robotisé permet de retirer automatiquement les gobelets du moule et de les déposer sur le convoyeur. Cette solution améliore l’efficacité, réduit les coûts de main-d’œuvre et assure un empilage plus ordonné des produits.
Convoyeur à bande
Facilite la collecte manuelle des produits en assurant à la fois sécurité et efficacité.
- Dispositif d’alimentation
- Système de convoyage des matériaux
- Dispositif de chauffage
- Entraînement hydraulique
- Écran de commande
- Station de formage
- Servomoteur
- Recyclage des chutes
- Bras robotisé
- Convoyeur à bande
PRINCIPAUX COMPOSANTS ÉLECTRIQUES
| PIÈCES | MARQUE |
|---|---|
|
Filtre |
CKD (Japon) |
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Valve de formage |
MAC (États-Unis) |
|
Module de régulation de température |
YUDIAN (CHINE) |
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Détecteur de proximité |
FOTEK (TAÏWAN) |
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Contacteur CA\Disjoncteur\Bouton |
SCHNEIDER (France) |
|
Relais intermédiaire |
FOTEK (TAÏWAN) |
|
Socle de relais intermédiaire |
FOTEK (TAÏWAN) |
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API\Écran tactile |
Siemens (Allemagne) |
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Servomoteur |
YASKAWA |
Conditions de fourniture
| Machine | Modèle | Quantité (ENSEMBLE) | Remarque |
|---|---|---|---|
| Machine hydraulique de thermoformage de gobelets en plastique | TQC-750 | 1 | Machine |
| Compresseur d’air | Type de vis | 1 | Équipements auxiliaires |
| Refroidisseur | 15F | 1 | Équipements auxiliaires |
| Réservoir d’air | 1,0 m³ | 1 | Équipements auxiliaires |
| Moule (prix variable selon les échantillons) | 1 | Moule |
1. Conditions d’expédition : FOB Ningbo, Chine
2. Emballage : caisse en bois (si une fumigation est nécessaire, les frais sont à la charge du client).
3. Conditions de paiement : acompte de 30 % avant le début de la production ; les 70 % restants sont à régler après la fabrication et l’inspection, avant l’expédition.
4. Alimentation électrique : 380 V/50 Hz, triphasé, 4 fils. Des frais supplémentaires s’appliquent pour les autres tensions.
5. Délai de livraison : 2 à 3 mois.
6. Validité du devis : 60 jours.
7. Service après-vente : pendant les 13 mois suivant la date d’expédition, les pièces de rechange sont réparées gratuitement, sauf en cas de dommages dus à une erreur humaine. Après l’expiration de la période de garantie, les frais et le transport sont à la charge de l’acheteur.
Exemples de réalisations
Saudi ABC Plastic Group
Le client rencontrait plusieurs difficultés : consommation énergétique élevée, qualité irrégulière des gobelets et arrêts fréquents. Nous avons modernisé sa machine de thermoformage de gobelets avec un système hydraulique à servocommande. Celui-ci comprend une pompe à débit variable entraînée par servomoteur, qui remplace la pompe à cylindrée fixe par un système intelligent et réduit la consommation d’énergie de 45 %.
Régulation de pression en boucle fermée : installation de valves proportionnelles à réponse rapide et d’un régulateur PID, pour maintenir la pression stable à ±0,5 bar pendant le formage ; conception anti-fuite : remplacement des joints par des joints en polymère et installation de raccords en acier inoxydable, avec surveillance en temps réel de la température de l’huile ; intégration d’une IHM intelligente : écran tactile avec recettes prédéfinies pour différents formats de gobelets et alertes automatiques en cas de défaut. Ces solutions ont réduit les coûts énergétiques mensuels de 8 200 USD à 4 500 USD, le taux de défaut des gobelets de 6,2 % à 1,8 % et amélioré la disponibilité de la machine de 82 % à 95 %.
FAQ
Q : Quel est le mode d’entraînement ?
R : Le formage est entraîné par un système hydraulique, tandis que l’étirage et l’alimentation de la feuille sont entraînés par des servomoteurs.
Q : Quelle est la capacité maximale ?
R : Les dimensions maximales du moule sont de 750 × 480 mm. La capacité maximale dépend du diamètre supérieur des gobelets que vous souhaitez produire.
Q : Quelle est la tension et la fréquence ?
R : La tension et la fréquence standard sont de 380 V et 50 Hz. Si les normes de votre pays sont différentes, nous pouvons adapter l’équipement à vos besoins.
Q : Quelles sont les dimensions maximales du moule et la profondeur maximale ?
R : Les dimensions maximales du moule sont de 750 × 480 mm et la profondeur de formage maximale est de 180 mm.
