Présentation du produit :
La thermoformeuse plastique entièrement automatique à 4 stations TTF-820AF est notre dernière innovation. Elle combine le formage, le poinçonnage, la découpe et l’empilage en une seule opération et utilise une technologie de thermoformage avancée. Elle est conçue pour transformer des feuilles de PP, PS, HIPS, PVC, PET, EPS, PLA ou d’autres matériaux, et permet de fabriquer une grande variété d’emballages alimentaires et non alimentaires, tels que des plateaux, des contenants, des boîtes et des couvercles en plastique.
Boîte à fruits à charnière
Couvercle de gobelet
Plateau de semis
Boîte-repas
Entraînement par servomoteur
1
Système électrique de déroulement à double rouleau
2
Système de changement rapide de moule
3
Système de lubrification automatique temporisé
4
Régulation intelligente de la température à ±1 °C
5
Système intelligent de protection et de sécurité
6
Schémas de conception
PRINCIPAUX PARAMÈTRES TECHNIQUES
| Modèle | TTF-820AF |
| Zone de formage | 820 mm × 650 mm |
| Profondeur de formage (max.) | 140 mm |
| Épaisseur des feuilles | 0,2 à 2 mm |
| Vitesse de formage (max.) | 40 cycles/min |
| Pression d’air | 0,6 à 0,8 MPa |
| Consommation d’air | 4,5 m³/min |
| Consommation d’eau | 0,7 m³/h |
| Largeur maximale des feuilles | 850 mm |
| Feuilles compatibles | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA, etc. |
| Alimentation électrique | CA 380 V, 50 Hz, triphasé, quatre fils |
| Puissance nominale | 218 kW |
| Puissance de chauffage | 140 kW |
| Procédé | Formage-poinçonnage-découpe-empilage |
| Dimensions | L 13 100 × l 4 300 × H 3 000 mm |
| Poids | Environ 21,0 t |
Plan d’implantation
Remarque : L’image ci-dessus présente le plan d’implantation de l’équipement standard à titre indicatif. Vous pouvez vous en servir comme guide pour organiser vos équipements.
Structure et conception
Dispositif d’alimentation
Entraînement par moteur. Diamètre maximal du rouleau de feuilles : 1 m. Plaque anti-poussière pour garder les feuilles propres.
Dispositif de chauffage
La température est régulée avec précision, avec un écart inférieur ou égal à ±1 °C. Les résistances céramiques ont une longue durée de vie et le four est entièrement fermé. Le système de régulation de la température est plus performant et plus économe en énergie.
Écran de commande
Interface homme-machine conviviale et système doté d’une fonction de connexion à distance. La machine offre une commande intelligente, avec mémorisation des recettes et réglage automatique sans arrêt de la production.
Station de formage
Le moule est fermé par un servomoteur. La machine est également équipée d’un cadre de serrage à vérin et d’une fonction d’étirage par servomoteur.
Station de poinçonnage
Équipée d’un système automatique de fixation du moule, la machine permet de le fixer après l’installation et le réglage. Il n’est pas nécessaire d’utiliser des vis pour maintenir le moule, ce qui réduit le temps de réglage et améliore l’efficacité.
Station de découpe
La découpeuse est équipée d’un système de chauffage. La machine utilise un système de verrouillage mécanique du moule, sûr et fiable. Cette station est dotée d’un système de lubrification sous pression qui garantit la lubrification complète de chaque articulation.
Station d’empilage
La station d’empilage peut être configurée de différentes façons pour répondre à davantage de besoins en matière d’emballage.
Recyclage des chutes
Système d’enroulement des chutes : les chutes de bordure sont acheminées vers le système d’enroulement pour être recyclées. Grâce à un embrayage spécial, l’entraînement se désengage automatiquement lorsque le rouleau de matériau devient trop volumineux, évitant ainsi une surcharge électrique et prolongeant la durée de vie du moteur.
- Dispositif d’alimentation
- Dispositif de chauffage
- Écran de commande
- Station de formage
- Station de poinçonnage
- Station de découpe
- Station d’empilage
- Recyclage des chutes
PRINCIPAUX COMPOSANTS ÉLECTRIQUES
| COMPOSANTS | MARQUE |
|---|---|
| Filtre | CKD (Japon) |
| Vanne de formage | NORGREN (Royaume-Uni) |
| Chauffage | Elstein (Allemagne) |
| Détecteur de proximité | FOTEK (Taïwan) |
| Contacteur CA\Disjoncteur\Bouton | SCHNEIDER (France) |
| Interrupteur d’alimentation | MEAN WELL (Taïwan) |
| Électrovanne | Jinqi (Taïwan) |
| API\Écran tactile\Servomoteur | Detla (Taïwan) |
Conditions de fourniture
| Machine | Modèle | Quantité (unités) | Remarque |
|---|---|---|---|
| Thermoformeuse à quatre stations | TTF-820AF | 1 | Machine |
| Compresseur d’air | Type de vis | 1 | Équipements auxiliaires |
| Groupe refroidisseur | 15F | 1 | Équipements auxiliaires |
| Réservoir d’air | 1,0 m³ | 1 | Équipements auxiliaires |
| Moule (prix selon les différents échantillons) | 1 | Moule |
1. Conditions d’expédition : FOB Ningbo, Chine
2. Emballage : caisse en bois (les frais de fumigation, si nécessaire, sont à la charge du client).
3. Conditions de paiement : un acompte de 30 % est versé avant le début de la production. Les 70 % restants sont payables à la fin de la fabrication et après inspection, avant l’expédition.
4. Alimentation électrique : 380 V/50 Hz, triphasée, 4 fils. Un supplément s’applique pour les autres tensions.
5. Délai de livraison : 2 à 3 mois.
6. Durée de validité du devis : 60 jours.
7. Service après-vente : pendant les 13 mois suivant la date d’expédition, les pièces de rechange sont réparées gratuitement, sauf en cas de dommages causés par l’utilisateur. Après l’expiration de la garantie, les frais de réparation et d’expédition sont à la charge de l’acheteur.
Exemples de réalisations
Shenghai Packaging | Modernisation de la ligne de production de boîtes-repas en EPS
La machine TTF-820AF intègre le poinçonnage, l’ébarbage et l’empilage, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre, augmente la production et diminue la dépendance au travail manuel. Le bloc chauffant importé réduit la consommation d’énergie de 8 %, pour des économies accrues à long terme. Le rail de traction de haute précision de 0,5 mm réduit le taux de rebut. Grâce à une régulation précise de la température à ±1 °C et à la détection en temps réel des chutes de matériau et de la pression d’air, les risques d’incendie sont éliminés pour une production sûre et efficace.
FAQ (questions fréquentes)
Q : Comment votre usine assure-t-elle le contrôle qualité ?
R : Notre service de contrôle qualité est chargé de la qualité des produits.
Q : Quelle est la capacité de production
R : Les séries TTF-520, TTF-700 et TTF-820 sont disponibles. Choisissez le modèle adapté à vos besoins de production.
Q : Comment installer la machine ?
R : Nous enverrons un technicien dans votre usine pour installer la machine et former vos opérateurs à son utilisation. Vous prendrez en charge tous les frais associés, notamment le visa, les billets aller-retour, l’hôtel, les repas et le salaire du technicien.
Q : Quelle est la durée de la garantie ?
R : La garantie est de 13 mois à compter de la date d’expédition depuis notre usine. Pendant la période de garantie, les pièces de rechange sont fournies gratuitement, sauf en cas de dommages causés par l’utilisateur. Après l’expiration de la garantie, l’acheteur doit régler le coût des pièces et les frais d’expédition.
