Évolution des machines pour gobelets en plastique

Plastic Cup Tilt-Mold Thermoforming Machine

Thermoformeuse pour gobelets en plastique à moule basculant

Fully Automatic Servo Drive Plastic Cup Thermoforming Machine

Thermoformeuse entièrement automatique pour gobelets en plastique à entraînement servo-commandé

Fully Automatic Plastic Cup Thermoforming Machine

Thermoformeuse entièrement automatique pour gobelets en plastique

Fully Automatic Hydraulic Thermoforming Machine

Thermoformeuse hydraulique entièrement automatique

L’évolution technologique des thermoformeuses LITAI pour gobelets en plastique

Fondée en 2001, LITAI Machinery a débuté avec des équipements de thermoformage traditionnels et a évolué au fil de 11 générations d’innovations pour développer des thermoformeuses entièrement automatiques pour gobelets à moule basculant.

Aujourd’hui, sa gamme de produits répond à des besoins variés, notamment pour l’emballage alimentaire et les contenants médicaux. Les principales avancées technologiques sont présentées dans les aspects suivants.

Principales avancées par génération de machines

Vous trouverez ci-dessous une comparaison détaillée des machines des 1re, 5e, 8e et 11e générations.

Génération	Fonctionnement intelligent	Efficacité énergétique	Maîtrise des coûts	Taille du moule	Vitesse de production	Automatisation	Configuration du procédé
1re (Thermoformeuse pour blisters)	Réglage manuel (mécanique)	35 kWh par heure (équipements auxiliaires compris)	Coûts de maintenance élevés dus à l’usure rapide des moules	650 × 500 mm (max.)	1 à 8 min/pièce	Fonctionnement manuel	Machine individuelle avec découpe
5e (Thermoformeuse pour gobelets en plastique) ‌	Commande de base par automate programmable (PLC)	Entraînement hydraulique permettant d’économiser 20 % d’énergie	Réduction des coûts de main-d’œuvre grâce à l’automatisation	650 × 300 mm (en option)	15 tr/min	Fonctionnement semi-automatique	Machine individuelle
8e	Interface homme-machine à écran tactile	Entraînement servo-commandé ou servo en option	Réduction du coût des pièces de rechange grâce à une conception modulaire	Changement rapide de format jusqu’à 750 × 480 mm	30 tr/min	Automatisation partielle	Machine individuelle avec empilage
11e (Machine à gobelets à moule basculant)	Système IoT intelligent B&R	Entraînement entièrement servo-commandé permettant une réduction de 30 à 80 %	Réduction de 20 % du coût unitaire	730 × 320 mm (haute précision)	45 tr/min (entièrement automatique)	Ligne de production entièrement automatisée	Production ligne

Nos principales avancées en ingénierie

Fonctionnement intelligent

1re à 3e génération

La machine était commandée par des boutons mécaniques et nécessitait un réglage manuel de la température et de la pression.
6e génération

La commande par programme basée sur un automate programmable (PLC) a été introduite, permettant de prérégler les paramètres pour garantir un fonctionnement régulier.
11e génération

Dotée de Système IoT intelligent B&R pour assurer une surveillance en temps réel et des réglages adaptatifs, et réduire le délai de réaction aux pannes à moins de 10 secondes.

Économies d’énergie et de coûts

4e génération

Un système hydraulique automatique a été introduit, réduisant la consommation énergétique de 15 %.
9e génération

Un système de stabilisation de la température des éléments chauffants a été intégré. Il surveille en temps réel la température de chaque zone et la règle automatiquement, réduisant ainsi les pertes d’énergie de 10 %.
11e génération

A atteint un Réduction de 80 % de la consommation énergétique globale par rapport à la 1re génération, tout en prolongeant la durée de vie des moules par trois.

Efficacité de production

Flexibilité des moules

Évolution du système à moule fixe de la 1re génération vers la 11e génération système à moule basculant, pour répondre à des commandes de différentes tailles.
Amélioration de la vitesse

Grâce à l’intégration des opérations de la ligne de production, la 11e génération atteint 10× le rendement de la 1re génération, avec un taux de rendement supérieur à 99%.

Automatisation renforcée

5e génération

Une ligne de production semi-automatique a été mise en place, réduisant considérablement le travail manuel.
11e génération

Intègre un poste d’empilage inclinable, permettant une automatisation complète, du formage à l’emballage.

Machine à gobelets à moule basculant de 11e génération

Découvrez notre dernière thermoformeuse pour gobelets en plastique à moule basculant et un aperçu de ses caractéristiques.

Points forts des performances	Caractéristiques techniques	Avantages concurrentiels
Précision de formage	Écart d’épaisseur des parois ≤ ±5 %, finition de surface de qualité médicale	Supérieur à EN 13432 de l’UE normes
Taille maximale du moule	750 × 600 mm (personnalisable)	Adaptée aux produits de grand format et de grande hauteur
Matériaux compatibles	Feuilles en PP, PS, PET et matériaux biodégradables	Changement de recette en un clic pour réduire les temps d’arrêt
Maintenance intelligente	Rappel de maintenance prédictive	Réduit les arrêts imprévus de 50%

L’INNOVATION CONTINUE AU SERVICE DE L’AVENIR DU THERMOFORMAGE

Résultats de l’évolution des machines de formage de gobelets en plastique

La 11e génération apporte des avancées majeures grâce à trois technologies clés : l’entraînement entièrement servo-commandé, le moulage composite et l’IoT intelligent.

Fonctionnement

De la commande manuelle à la « production en un clic »
Énergie

D’une consommation élevée à une fabrication plus écologique
Coût

D’une maintenance intensive à une valeur durable
Efficacité

Des machines isolées à faible rendement aux lignes de production intelligentes