Le client rencontrait plusieurs problèmes : consommation énergétique élevée, qualité irrégulière des gobelets et arrêts fréquents. Nous avons modernisé le système hydraulique de sa machine de thermoformage de gobelets en installant une pompe à débit variable entraînée par servomoteur. Celle-ci remplace la pompe à cylindrée fixe par un système servo intelligent, réduisant la consommation d’énergie de 45 %.
Régulation de pression en boucle fermée : installation de valves proportionnelles à réponse rapide et d’un régulateur PID, maintenant la pression stable à ±0,5 bar pendant le thermoformage ; conception anti-fuite : remplacement par des joints en polymère et des raccords en acier inoxydable, avec surveillance en temps réel de la température de l’huile ; intégration d’une interface IHM intelligente : écran tactile avec recettes prédéfinies pour différentes tailles de gobelets et alertes automatiques en cas de défaut. Ces solutions ont réduit les coûts énergétiques de 8 200 USD/mois à 4 500 USD/mois, le taux de défaut des gobelets de 6,2 % à 1,8 % et amélioré la disponibilité de la machine de 82 % à 95 %.
