Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

Thermoformeuse plastique automatique à quatre stations

Four-Station Large Plastic Thermoforming Machine

Grande thermoformeuse plastique à quatre stations

Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

Thermoformeuse plastique automatique à trois stations

High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

Thermoformeuse plastique à grande vitesse et trois stations

 

L’innovation continue depuis 2001

 
 
 
 

Au fil de 10 générations d’améliorations, Litai Machinery est passée des machines de thermoformage sous blister aux thermoformeuses plastiques entièrement automatiques.

Aujourd’hui, nos solutions sont utilisées dans alimentaire, médical, électronique, et agricole secteurs, grâce à des innovations majeures dans les domaines suivants.

Évolutions technologiques au fil des générations

 
 
 
 

Découvrez les avancées technologiques réalisées au fil des générations, pour de meilleures performances et une fiabilité accrue.

Génération

Fonctionnement intelligent

Efficacité énergétique

Maîtrise des coûts

Dimensions du moule

Vitesse de production

Matériaux compatibles

Postes de travail

1re
(machine de thermoformage sous blister)

Réglage manuel (mécanique)

50 kWh par heure (équipements auxiliaires compris)

L’usure importante des moules entraîne une hausse des coûts de maintenance.

720 × 620 mm (max.)

1 à 8 min/pièce

Matériau unique

Unique

5e

Introduction d’une commande de base par automate programmable

Servocommande : 20 % d’économies d’énergie

L’automatisation réduit les coûts de main-d’œuvre

400 × 300 mm (haute précision)

15 tr/min

Matériaux courants

Trois

8e

Interface homme-machine à écran tactile

Servocommande avancée : 30 % d’économies d’énergie

La conception modulaire réduit le coût des pièces de rechange

Changement rapide de moule pour différents formats

25 tr/min

Composites multimatériaux

Quatre

10e

Système IoT intelligent B&R‌

Réduction globale de la consommation énergétique : 30 à 80 %

Coût unitaire réduit de 20 %

820 × 650 mm (haute précision)

30 tr/min

(entièrement automatique)

La plupart des matériaux disponibles sur le marché

Interconnexion des lignes multistations

Présentation détaillée des principales avancées technologiques

 
 
 
 
Intelligent Operation

Fonctionnement intelligent

  • 1re–2e générations

    Commande par boutons mécaniques

    Conception à station unique

    Réglage manuel de la température, de la pression et de la découpe

  • 4e génération

    Première commande par programme d’automate programmable

    Préréglage des paramètres activé

  • 3e génération

    Première conception collaborative multistation

    Réduction des coûts de main-d’œuvre

    Efficacité accrue de 300 %

  • 10e génération

    Intégration du système IoT B&R

    Surveillance en temps réel et réglages adaptatifs

    Temps de réponse aux pannes inférieur à 10 secondes

Energy & Cost Savings

Économies d’énergie et de coûts

  • 4e génération

    Les servomoteurs remplacent les systèmes hydrauliques

    Consommation énergétique réduite de 15 %

  • 10e génération

    Consommation énergétique totale réduite de 80% par rapport à la 1re génération

    Durée de vie du moule prolongée triplée

  • 9e génération

    Le système d’équilibrage thermique répartit uniformément la température dans le four.

    Garantir un chauffage uniforme des feuilles et réduire les pertes d’énergie

Production Efficiency

Efficacité de production

  • Flexibilité des moules

    Évolution du moule fixe (1re génération) vers un système de changement rapide de moule (10e génération)

    Adaptée à différentes tailles de commandes

  • Amélioration de la vitesse

    Quatre stations fonctionnement synchronisé

    Efficacité de la 10e génération six fois supérieure à celle de la 1re génération

    Taux de rendement supérieur à 99.5%

 
Caractéristiques de la thermoformeuse de 10e génération
 
 
 
 

Découvrez les caractéristiques techniques complètes de notre thermoformeuse de dernière génération.

Points forts des performances

Caractéristiques techniques

Avantages pour l’industrie

Précision de formage

Tolérance d’épaisseur de paroi ≤ ±5%, finition de surface de qualité médicale

Dépassant Norme européenne EN 13432 les normes

Dimensions du moule (max.)

820 × 650 mm (personnalisable)

Configurations multiproduits pour une production continue

Compatibilité des matériaux

Feuilles en PP, PS, PET, PVC et matériaux biodégradables

Changement de recette en un clic pour réduire les temps d’arrêt

Maintenance intelligente

Alerte de maintenance prédictive

Temps d’arrêt imprévus réduit de 50%

L’INNOVATION CONTINUE AU SERVICE DE L’AVENIR DU THERMOFORMAGE

Modernisation des thermoformeuses LITAI : quelles améliorations ?
 
 
 
 

Le produit de 10e génération s’appuie sur trois technologies clés — servocommande intégrale, moulage composite et IoT intelligent — pour améliorer les performances opérationnelles et énergétiques, réduire les coûts et accroître l’efficacité.

  • Fonctionnement

    De la commande manuelle à la « production en un clic »

  • Énergie

    De la forte consommation à une fabrication plus écologique

  • Coût

    De la maintenance intensive à la valeur à long terme

  • Efficacité

    Des machines individuelles à faible rendement aux lignes de production intelligentes